При производстве цементного камня или любого другого вида искусственных камней, широко распространенных в последнее время, основной вопрос возникает при создании оптимальной прочности изделия, его усиления на разрыв и изгиб, исключение последующего растрескивания и коробления. По своей структуре бетон имеет хорошие показатели прочности на разрыв при изгибе, но недостаточно стоек к сжатию. Поэтому для повышения всех показателей прочности, изделия из бетона традиционно армируют непрерывной волокнистой арматурой, используя для этого стекловолокно, полимеры и металл.
Но, несмотря на свои очевидные преимущества, подобные армирующие материалы имеют и ряд существенных недостатков. Так, стекловолокно недостаточно устойчиво к химическим реакциям, происходящим в бетонной смеси, полипропиленовый материал сравнительно дорог, а стальная арматура обладает повышенной нормой расхода.
Даже современная, инновационная стекловолокнистая фибра содержит в своей структуре такие недостатки, как подверженность к деформации даже при слабом растяжении, боязнь огня и высоких температур, быстрый износ и утрата своих оптимальных свойств со временем эксплуатации.
Подобных перечисленных недостатков армирующих материалов полностью лишена базальтовая фибра. С выходом на рынок стройматериалов ровинга (базальтового волокна), дисперсное армирование литьевых конструкций получило свою заслуженную оценку и доверие. Единственным недостатком материала является его покалывание, как у стекловаты, что совершенно не существенно по сравнению с целым комплексом достоинств и уникальных свойств базальтовой фибры. По исследованиям, проведенным НИИ базальтового волокна, институтом проблем металловедения АН Украины, МИСИ, Теплопроект (Москва), ЦНИИСК (Москва), ЦНИИпромзданий, УПИ (Екатеринбург) и другими авторитетными в этой сфере институтами, доказано, что даже малая добавка базальтовой фибры делает бетонную конструкцию стойкой на разрыв, изгиб и сжатие, во много раз повышается ударная вязкость, материал набирает оптимальную стойкость к образованию трещин, усадочной деформации, в несколько раз повышается эксплуатационный ресурс изделия.
Подобный дисперсно-армированный материал позволяет использовать его в новых областях строительства, значительно уменьшать вес конструкций при увеличении их прочности, широко применять дисперсное армирование в различных видах бетонов, цементах, железобетонных конструкциях, рационально решать вопросы экономии энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов при производстве изделий.
Благодаря высоким армирующим свойствам базальтового волокна, широко распространено его применение при производстве различных сухих и готовых к применению строительных смесей. В этом аспекте, часто возникающие проблемы при выполнении некоторых строительных работ, например, при гидроизоляции или отделочных работах, позитивно решаются с помощью базальтового наполнителя. Слабое сцепление строительных растворов с основанием, трещины при высыхании и затвердении конструкций полностью исключаются при вводе в раствор армирующих наполнителей с высокой армирующей способностью, которыми обладают базальтовая и полипропиленовая фибры.
В России производство сухих штукатурок представлено только лишь в гипсокартонном варианте, имеющим множество серьезных ограничений в применении. Материал имеет низкую прочность и огнестойкость, а так же сравнительно малую влагостойкость, что не позволяет использовать его при монтаже ответственных жестких конструкций или в помещениях с повышенной влажностью. С появлением дисперсного армирования базальтовой фиброй (ровинга), каркасное армирование гипсокартона допускает его успешное использование в монтаже даже несущих конструкций малой нагрузки, а внедрение цементных вяжущих составов в производство сухих смесей позволяет значительно облегчать строительные элементы, полностью сохраняя их оптимальные водоотталкивающие и огнеупорные свойства.
Спецификация и технические характеристики ровинга (базальтовой фибры)
- Высокий срок эксплуатации и большой запас прочности.
- Высокая огнеупорность, исключительная негорючесть.
- Высокая устойчивость к разным проявлениям агрессивной среды.
- Высокие показатели экологической безопасности.
| Диаметр базальтового волокна, мкм |
Длина, мм |
Замасливатель |
Массовая доля замасливателя |
Массовая доля влаги |
Рабочая температура |
Гигроскопичность |
| 13-17 |
6-12 |
4С |
не менее 0,3% |
не более 1,0% |
от -260 до +700 0С |
не более 0,2% |
Условия эксплуатации базальтовой фибры (ровинга).
Базальтовая фибра успешно используется в строительстве при армировании различных видов бетонных изделий, газобетонов, пенобетонов, гипсовой штукатурки, для усиления массивных декоративных элементов, в качестве оптимального наполнителя при производстве разнообразных пластиков и прессматериалов. В зависимости от характера и специфики применения расход базальтового волокна составляет не более 0,6-10 кг на 1 куб. м.
Стоимость базальтовой фибры составляет
145руб. за 1кг. Материал расфасован в 20 и 25 кг полипропиленовых мешках.
>>> Общий прайс-лист на бетонные добавки
В цены на продукцию включен НДС. В зависимости от объема покупки (не менее 500кг.) и удаленности региона от столицы, компания производит бесплатную доставку до московского филиала транспортной компании в случае, если клиент находится не в Москве.
Все вопросы доставки бетонных добавок по Москве и московской области решаются по предварительному согласованию с менеджером компании «Альянс-Строительные Технологии».
Смотрите также:
базальтовое волокно в фибробетоне
базальтовая арматура, связи
