СМОЛА ДРЕВЕСИНЫ ОМЫЛЕННАЯ (SDO), рецептуры приготовления пенобетона, полистиролбетона и прочих изделий с использованием добавки СДО

Уважаемые господа, компания «Альянс» выражает свою заинтересованность в долгосрочном сотрудничестве и предлагает на рассмотрение Предложение о внедрении, комплексной добавки СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) для бетонов различного назначения, для Вашего бизнеса.

В своей работе мы всегда ориентируемся на специфику бизнеса заказчиков, предлагая наиболее выгодное и адекватное решение, соответствующее Вашим требованиям. Наше предприятие занимается разработкой и производством новых материалов для производства химических волокон, строительной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности.

Мы рады предложить Вам качественную, проверенную многолетней практикой применения, всем известную и очень популярную добавку, производимую по собственной технологии, обеспечивающей высокое качество!

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) вырабатывается в жидком (43%-ный концентрат) виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и других).

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением  SDO оказываются более прочными  и долговечными.

СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) производится в жидком виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения. Применение SDO дает возможность существенно увеличить экономическую эффективность производства изделий из бетонов.

Собственная технология производства и контроль позволяет создать продукт, более качественный, чем используемые в настоящее время аналогичные добавки и выявить недобросовестных «горе-производителей».

Наш специалист-консультант ответит на интересующие Вас вопросы, обеспечит достаточными рекомендациями. Мы осуществим доставку нашей продукции по городам России и странам зарубежья удобными видами транспорта и по оптимальной схеме, таможенное оформление.

Нашими партнерами являются сотни производителей изделий из бетонов в России и за ее пределами, тесно сотрудничаем со многими производителями оборудования.

Рецептура приготовления пенобетона с использованием пенообразователя на основе SDO

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Этот пенообразователь обладает высокими пенообразующими свойствами:

- Стойкость пены	- 1
- Кратность пены	- 9,2
- Плотность пены	- 0,11 кг/л
- Расход пенообразователя на 1 м3 пенобетона
(марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг)

Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO

Расход составляющих на 200 л раствора:

Смола концентрированная (50%-ная) - 6 кг,

Вода (25-50°С) - 95 литров,

Известковое молоко (плотность = 1,057) - 100 литров,

В мерный бак налить 95 литров воды, добавить 6 кг SDO, перемешать, проверить ареометром плотность рабочего раствора SDO и довести ее до 1,017 кг/л, добавляя воду или смолу. К полученному объему добавить 100 литров известкового молока с плотностью 1,057. Расход пенообразователя на 1м³ пенобетона от 1,2 кг до 1,8 кг (марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.

Примерные соотношения для приготовления пенобетона на основе SDO

Смолу SDO разбавить водой (t = 25-50°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

Примечание:

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.

2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.

3. Примерные соотношения:

Цемент марки 400 - 2,6 кг перемешать

Вода - 1,72 л, перемешать 2-3 мин,

Раствор SDO + известь - 600 мл

Смазка для форм - любая (даже отработанные масла с известью)

Рецептура приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе смолы древесной омыленной.

Применяется SDO (что подтверждается выдачей регламентов НИИЖБ и ВНИИЖБ на производство ПСБ) в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO - это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением  SDO оказываются более прочными  и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).

Расход на 1м3 SDO - 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м3) на 1 м3.

Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия:

- подается 1/3 части воды и полистирольный гравий,

- постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд,

- подается остальная вода и раствор SDO, перемешивается до получения однородной структуры.

С SDO минимальная плотность 150-200.

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м³ полистеролбетонной смеси.

(пример для различных марок).

Марка по плотности,	Портландцемент  М 400 (М 500)	Полистирол ПСБ-С, ПВГ	SDO (конц. 50%)		Вода
кг/м3	кг	м3	кг	л	л
200	160	1,0	1,5	1,2	90-100
400	330	1,0	1,1	0,88	130-150
600	500	1,0	0,5	0,4	190-210

Рекомендации по использованию SDO в качестве морозостойкой и пластифицирующей добавки.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающей добавки: древесной омыленной смолы SDO. Воздухововлекающая добавка улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающей добавки SDO  является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением  SDO оказываются более прочными и долговечными.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Оптимальное количество добавки SDO не превышает 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

Бетон с SDO выдерживает 400-500 циклов замораживания и оттаивания, тогда как без SDO только 100-150 циклов.

Добавляется 0,1-0,5% от  цемента по сухому веществу SDO. Приготовить 4–5 %-ный раствор SDO (ρ =1,022).

Для брусчатки, тротуарных плит, бордюров и т.д. берут смешанные пластификаторы: С-3 – 0,5%,

SDO – 0,1% от веса цемента по сухому веществу, т.е. делается 15%-ный раствор С-3 (ρ = 1,083) и 5%-ный раствор SDO (ρ = 1,022).