Статьи по строительству и стройматериалам

Процесс приготовления пенобетона

На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.

По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.